Серия EMR

Серия EMR
  • Серия EMR
  • Серия EMR
  • Серия EMR
Автоматические полностью электрические трубогибочные станки для право-левосторонней гибки труб обеспечивают высочайшую точность, повторяемость и качество производимых изделий. Станки EMR - абсолютно без гидравлики, имеют 13 ЧПУ-управляемых сервомоторов. Модели EMR позволяют устанавливать по три-пять гибочных роликов на каждую сторону гибочной консоли, причем на каждой стороне консоли может производиться как гибка методом намотки (малый, фиксированный радиус), так и гибка методом проталкивания (большой, переменный радиус). На все модели установлены сенсорные экраны для программирования и управления станком с функциями автоматического расчета пружинения трубы, растяжения трубы, возможностью задания различных скоростей и поправочных параметров для каждого участка детали, режимом эмуляции, автоматическим или ручным вводом корректирующих данных, согласованной работой с известными КИМ (координатно-измерительными машинами), CAD-файлами (например IGES, STP) и т.д.

Станки серии EMR являются наиболее универсальными, точными и сложными из категории автоматических станков. Установленные 13 сервомоторов позволяют контролировать с высочайшей точностью каждое движение станка, а запатентованная редукторная передача гибочной консоли, в отличие от использования цепных или реечных передач, используемых у большинства конкурирующих производителей, обеспечивает максимальную прочность и жёсткость гибочного узла. Станки оснащены японскими сервоприводами и контроллерами MITSUBISHI и индустриальной компьютерной системой компании ADVANTECH.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА :
    • Полностью электросервоприводной 13-осевой высокоточный автоматический станок для право-левосторонней гибки. Переход из левосторонней в правостороннюю гибку и обратно - осуществляется в автоматическом режиме. Станок позволяет производить гибку как методом намотки (малый фиксированный радиус), так и методом проталкивания (переменный, большой радиус, спиральная навивка) с каждой стороны консоли.
    • Усиленная станина, обеспечивающая жёсткость конструкции и точность взаимодействия узлов. Станок ставится на вибро-опоры (поставляются в комплекте со станком), для установки требуется ровный бетонный пол. 
    • Привод консоли – сервомотор с запатентованной редукторной передачей. 
    • Запатентованная система вертикального перемещения ползуна (для любого количества гибочных головок требуется всего один ползун). 
    • Сервопривод бустера ползуна - помогает устранить царапины (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими сложными материалами, как: нерж. сталь, алюминий, титан и т.д. 
    • Кронштейн для установки выглаживателей гофры, что необходимо для устранения гофры при гибке тонкостенных труб. 
    • Система программируемого в ЧПУ плавного отвода дорна до окончания гиба. 
    • Автоматическая программируемая система смазки дорна.
    • Автоматическая централизованная система смазки трущихся пар станка. 
    • Подающая каретка может находиться в PDI зоне (зоне ползуна), что позволяет получать минимальный прямой участок в конце изделия. 
    • Подающая каретка может работать как поступательным методом (труба устанавливается до упора в цанге каретки, и с исходного положения поступательно подается вперёд, в соответствии с программой гибки), так и методом перехвата (труба проходит через каретку, цанга работает по принципу цангового карандаша). Последний вариант удобен при гибке трубы без дорна, что позволяет устанавливать в станок трубу без ограничения по длине (например, длиной более 6 метров). 
    • Панель управления с 15” цветным сенсорным экраном и русифицированной ЧПУ программой, выполнена на базе индустриального компьютера известной компании ADVANTECH, имеет встроенный сенсорный экран, подключаемую стандартную клавиатуру, встроенную систему охлаждения (для поддержания рабочей температуры компьютера). 
    • Стандартные устройства безопасности. 
    • Комплект ручного инструмента, включая архиметр (измеритель радиуса дуги - необходим для ввода калибровочных параметров при гибке методом проталкивания). 
    • Инструкция по эксплуатации на Русском языке.

    Ручной режим : работа каждого привода по отдельности, необходим при установке оснастки1. Ручной режим. Эмуляция гибки, с контролем проходимости детали и расчётом времени производства.2. Эмуляция гибки. Контроль точности готового изделия.3. Контроль точности. Страница диагностики. Указываются названия каждого датчика, кнопки, клапана и т.д.4. Стр. ввода-вывода. Журнал ошибок – показывает историю ошибок или неисправностей.5. Журнал ошибок.

    ОПИСАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ЧПУ ПРОГРАММЫ :
      • Программа ЧПУ установлена на индустриальный компьютер известной компании ADVANTECH. Сенсорный экран, жёсткий диск 40 Гб, USB, Ethernet (для подключения к Интернет). При необходимости, программа бесплатно обновляется. 
      • ЧПУ программа имеет удобный графический интерфейс, полностью русифицирована. 
      • ЧПУ программа позволяет задавать изделия в относительных (подача, поворот, гибка) и абсолютных (декартовых) координатах, а также автоматический перевод из декартовых координат (XYZ) в относительные (YBC) и обратно.
      • Возможность чтения CAD файлов типа IGES.
      • Автоматический расчет коэффициента пружинения трубы для каждого угла гиба. 
      • Автоматический расчет растяжения трубы для каждого угла гиба.
      • Формирование графического 3-D изображения запрограммированного изделия. 
      • Удобный эмулятор (отображение процесса гибки трубы на экране компьютера), с контролем проходимости детали и обнаружением столкновения трубы со станком или оснасткой. 
      • Регулировка скоростей всех приводов (скорости перемещения, вращения и гибки). 
      • Оптимизация работы трубогиба – использование одновременного перемещения нескольких узлов для увеличения производительности. 
      • ЧПУ программа позволяет отслеживать точность и повторяемость изделий с помощью подающей каретки (функция «контроль качества изделия»), то есть если по каким-то причинам произошло отклонение от угла гибки или величины подачи (например, произошло проскальзывание прижимов во время гибки), подающая каретка отслеживает свое перемещение и в случае отклонения от заданных параметров, выводит сообщение об ошибке. 
      • Возможность программирования бокового смещения трубы перед каждой подачей, во избежание трения трубы об оснастку.
      • Возможность задания цикличного производства в автоматическом режиме. 
      • Ведение журнала ошибок станка, а также историю выполнения работ на станке.
      • Электронная самодиагностика с выводом ошибки на экран. 
      • Интегрированная функциональность для подключения Контрольно-измерительных машин известных производителей, таких как Romer, Faro и т.д. Позволяет автоматически вводить программу или корректировку изделия с измерительной системы, вводить автоматическую коррекцию на основе сравнения эталонной и полученной деталей.
      • Возможность подключения загрузчика заготовок и других устройств автоматизации.
      EMR-45. Гибка намоткой + проталкиванием.
      EMR-30. Сложное геометрическое изделие.
      Технические характеристики
      Модельный ряд 15-EMR 30-EMR 45-EMR 75-EMR
      Заготовка
      Макс. диаметр трубы (мм), сталь 15 х 1.5 30 х 2.0 45 х 1.6 76 х 2.0
      Макс. диаметр трубы (мм), нерж. 12 х 1.5 28 х 1.3 38 х 1.5 76 х 1.5
      Макс. радиус гиба* (по сред. линии), мм 55 90 150 230
      Макс. длина трубы* (прямая подача), мм 1000 2800 3000 3000
      Макс. длина трубы* (при перехвате), мм 2000 3800 4000 4000
      Макс. угол гиба, град 190 190 190 190
      * Параметры со звездочкой - могут корректироваться в соответствии с техзаданием.
      Функциональные характеристики
      Макс. кол-во гибочных головок 3 с каждой стороны 3 - 5
      с каждой стороны
      3 - 5
      с каждой стороны
      3 - 5
      с каждой стороны
      Привод гибочной консоли сервопривод с жестким зубчатым редуктором (международный патент CSM)
      Проталкивание (большие радиусы) да да да да
      Кол-во сервоприводых осей 7 11 11 11
      Наличие гидравлики нет нет нет нет
      Точностные характеристики
      Точность гибки, град +/- 0.05 +/- 0.05 +/- 0.05 +/- 0.05
      Точность поворота в пространстве, град +/- 0.05 +/- 0.05 +/- 0.05 +/- 0.05
      Точность подачи, мм +/- 0.05 +/- 0.05 +/- 0.05 +/- 0.05
      Эксплуатационные характеристики
      Потребляемая (пиковая) мощность, кВт 6 17 27 48
      Габариты (ДхШхВ), см 270х80х140 440х85х150 520х107х165 550х150х200
      Вес, кг 1500 2200 3400 7000