Серии MRE2 и MRE2-RBE. Полностью электрические трубогибы.

Серии MRE2 и MRE2-RBE. Полностью электрические трубогибы.
  • Серии MRE2 и MRE2-RBE. Полностью электрические трубогибы.
  • Серии MRE2 и MRE2-RBE. Полностью электрические трубогибы.
Полностью электрические (сервоприводные) высокоточные автоматические трубогибочные станки серии MRE2 позволяют производить гибку как методом намотки (фиксированные радиусы изгиба), так и методом проталкивания (дуги с переменным радиусом, спирали, геликоидные гибы). Станки имеют сервопривод гибочной консоли, что обеспечивает: высокую производительность, отсутствие шумов, хорошую плавность хода консоли (программируемое ускорение/торможение), максимально высокую точность гибки (±0.05°). Станки данной серии также имеют ряд конструктивных особенностей: они не используют цепной или реечный привод, как в большинстве аналогичных Европейских станков, а имеют запатентованную редукторную передачу, что на порядок увеличивает ресурс консольного блока и КПД всей передаточной системы.

Станки серии MRE2 являются многоголовочными, то есть на них можно устанавливать любое количество гибочных головок, ограничением служит только высота гибочного блока. Ползун (хвостовой прижим) имеет независимый сервопривод на подъем-опускание, что позволяет даже на многоуровневой оснастке иметь всего один ползун, который автоматически подстраивается под активный гибочный ролик. Станки также позволяют производить гибку проталкиванием – для изготовления спиралей, дуг и другие формы плавных кривых, геликоидных гибов т.д.

Станки серии MRE2 оснащаются 11 сервоприводами: подача трубы (вперёд / назад), поворот в пространстве, поворот гибочной консоли (гибка), бустер каретки, горизонтальное + вертикальное перемещение блока головок, горизонтальная ось прижима, горизонтальная ось ползуна, вертикальная ось ползуна, ось бустера ползуна, ось дорна.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА :
    • Полностью сервоприводной 11-осевой высокоточный автоматический станок с ЧПУ управлением. В конструкции станка и оснастки все внутренние размеры выполнены в метрической системе измерения. Вся документация предоставляется на двух языках: Русском и Английском.
    • Усиленная станина, обеспечивающая жёсткость конструкции и точность взаимодействия узлов. Станок ставится на вибро-опоры (поставляются в комплекте со станком), для установки требуется ровный бетонный пол. 
    • Поворот гибочной консоли – по часовой стрелке. Привод консоли – сервомотор с запатентованной редукторной передачей. 
    • Запатентованная система вертикального перемещения ползуна (для любого количества гибочных головок требуется всего один ползун). 
    • Сервопривод бустера ползуна - помогает устранить царапины (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими сложными материалами, как: нерж. сталь, алюминий, титан и т.д. 
    • Кронштейн для установки выглаживателей гофры, что необходимо для устранения гофры при гибке тонкостенных труб. 
    • Система программируемого в ЧПУ плавного отвода дорна до окончания гиба. 
    • Автоматическая программируемая система смазки дорна.
    • Автоматическая централизованная система смазки трущихся пар станка. 
    • Подающая каретка может находиться в PDI зоне (зоне ползуна), что позволяет получать минимальный прямой участок в конце изделия. 
    • Подающая каретка может работать как поступательным методом (труба устанавливается до упора в цанге каретки, и с исходного положения поступательно подается вперёд, в соответствии с программой гибки), так и методом перехвата (труба проходит через каретку, цанга работает по принципу цангового карандаша). Последний вариант удобен при гибке трубы без дорна, что позволяет устанавливать в станок трубу без ограничения по длине (например, длиной более 6 метров). 
    • Панель управления с 15” цветным сенсорным экраном и русифицированной ЧПУ программой, выполнена на базе индустриального компьютера известной компании ADVANTECH, имеет встроенный сенсорный экран, подключаемую стандартную клавиатуру, встроенную систему охлаждения (для поддержания рабочей температуры компьютера). 
    • Стандартные устройства безопасности. 
    • Комплект ручного инструмента, включая архиметр (измеритель радиуса дуги - необходим для ввода калибровочных параметров при гибке методом проталкивания). 
    • Инструкция по эксплуатации на Русском языке.

    Ручной режим : работа каждого привода по отдельности, необходим при установке оснастки1. Ручной режим. Эмуляция гибки, с контролем проходимости детали и расчётом времени производства.2. Эмуляция гибки. Контроль точности готового изделия.3. Контроль точности. Страница диагностики. Указываются названия каждого датчика, кнопки, клапана и т.д.4. Стр. ввода-вывода. Журнал ошибок – показывает историю ошибок или неисправностей.5. Журнал ошибок.

    ОПИСАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ЧПУ ПРОГРАММЫ :
      • Программа ЧПУ установлена на индустриальный компьютер известной компании ADVANTECH. Сенсорный экран, жёсткий диск 40 Гб, USB, Ethernet (для подключения к Интернет). При необходимости, программа бесплатно обновляется. 
      • ЧПУ программа имеет удобный графический интерфейс, полностью русифицирована. 
      • ЧПУ программа позволяет задавать изделия в относительных (подача, поворот, гибка) и абсолютных (декартовых) координатах, а также автоматический перевод из декартовых координат (XYZ) в относительные (YBC) и обратно.
      • Возможность чтения CAD файлов типа IGES.
      • Автоматический расчет коэффициента пружинения трубы для каждого угла гиба. 
      • Автоматический расчет растяжения трубы для каждого угла гиба.
      • Формирование графического 3-D изображения запрограммированного изделия. 
      • Удобный эмулятор (отображение процесса гибки трубы на экране компьютера), с контролем проходимости детали и обнаружением столкновения трубы со станком или оснасткой. 
      • Регулировка скоростей всех приводов (скорости перемещения, вращения и гибки). 
      • Оптимизация работы трубогиба – использование одновременного перемещения нескольких узлов для увеличения производительности. 
      • ЧПУ программа позволяет отслеживать точность и повторяемость изделий с помощью подающей каретки (функция «контроль качества изделия»), то есть если по каким-то причинам произошло отклонение от угла гибки или величины подачи (например, произошло проскальзывание прижимов во время гибки), подающая каретка отслеживает свое перемещение и в случае отклонения от заданных параметров, выводит сообщение об ошибке. 
      • Возможность программирования бокового смещения трубы перед каждой подачей, во избежание трения трубы об оснастку.
      • Возможность задания цикличного производства в автоматическом режиме. 
      • Ведение журнала ошибок станка, а также историю выполнения работ на станке.
      • Электронная самодиагностика с выводом ошибки на экран. 
      • Интегрированная функциональность для подключения Контрольно-измерительных машин известных производителей, таких как Romer, Faro и т.д. Позволяет автоматически вводить программу или корректировку изделия с измерительной системы, вводить автоматическую коррекцию на основе сравнения эталонной и полученной деталей.
      • Возможность подключения загрузчика заготовок и других устройств автоматизации.
      50MRE2. Гибка элемента выхлопной системы.
      Технические характеристики
      Модельный ряд 50-MRE2 80-MRE2-RBE
      Заготовка
      Макс. диаметр трубы (мм), сталь 50 х 1.8 80 х 2.5
      Макс. диаметр трубы (мм), нерж. 50 х 1.1 80 х 1.6
      Макс. радиус гиба* (по сред. линии), мм 150 230
      Макс. длина трубы* (прямая подача), мм 3200 4000
      Макс. длина трубы* (при перехвате), мм 4200 5500
      Макс. угол гиба, град 190 190
      * Параметры со звездочкой - могут корректироваться в соответствии с техзаданием.
      Функциональные характеристики
      Макс. кол-во гибочных головок 3 - 6 3 - 6
      Привод гибочной консоли сервопривод с жестким зубчатым редуктором (международный патент CSM)
      Проталкивание (большие радиусы) да да
      Бустер (контроль утонения стенки) нет да
      Кол-во сервоприводых осей 11 11
      Наличие гидравлики нет нет
      Точностные характеристики
      Точность гибки, град +/- 0.05 +/- 0.05
      Точность поворота в пространстве, град +/- 0.05 +/- 0.05
      Точность подачи, мм +/- 0.05 +/- 0.05
      Эксплуатационные характеристики
      Потребляемая (пиковая) мощность, кВт 32 44
      Габариты (ДхШхВ), см 550х152х150 670х180х180
      Вес, кг 3100 5500